보는 것부터 움직이는 것까지, 현장을 자동화합니다.
농산물 AI 선별기, 산업용·협동로봇 티칭, 자동화 설비 설계·제작·제어, 그리고 스마트 팩토리 데이터 수집까지. 2013년부터 부천에서 설계도 한 장에서 시운전까지 직접 해왔습니다.
Live line
사람이 골라내던 기준을,
그대로 라인 위에 옮깁니다
비전이 판정하고 로봇이 집어냅니다. 아래는 실제 선별 라인의 동작 방식을 나타낸 것입니다.
What we build
다섯 개의 사업분야,
하나의 자동화 흐름
선별하고, 옮기고, 만들고, 기록합니다. 각 분야는 따로 떨어져 있지 않고 한 라인 위에서 이어집니다.
AI 자동 선별
딥러닝 비전이 크기·형상·표면 결함을 실시간 판정하고 등급별로 자동 배출합니다.
자세히 보기 → ROBOT APPLICATION산업용 · 협동로봇 티칭
로봇 선정, 셀 레이아웃, 그리퍼 구성, 티칭과 사이클 타임 최적화까지 진행합니다.
자세히 보기 → F.A SOLUTION자동화 설비
솔리드웍스 3D 설계부터 제작, 배전반·제어반까지 한 팀에서 만듭니다.
자세히 보기 → SMART FACTORY스마트 팩토리
설비 신호를 받아내는 하드웨어와 모니터링 소프트웨어를 함께 구축합니다.
자세히 보기 → WORKSHOP스마트 공방
레이저 용접설비로 소규모 공방과 제작 현장의 작업을 자동화합니다.
자세히 보기 →Why Xeronx
넘기지 않고, 끝까지 합니다
설계부터 제어까지 한 팀
기구 설계, 제작, 전장, 제어, 비전을 나눠 발주하지 않습니다. 책임 소재가 흐려질 일이 없고 수정이 빠릅니다.
제어반을 직접 만드는 회사
배전반·전기 자동제어반 제조가 본업입니다. 설비의 두뇌에 해당하는 부분을 외주에 맡기지 않습니다.
농산물을 아는 자동화
크기도 무르기도 제각각인 농산물은 공산품과 다릅니다. 상처 나지 않게 옮기고 정확히 골라내는 조건을 압니다.
데이터가 남는 설비
돌아가기만 하는 설비가 아니라, 얼마나 어떻게 돌았는지 기록이 남는 설비를 만듭니다.
About
배전반에서 시작해
라인 전체를 만듭니다
제로닉스는 레인정보의 자동화 브랜드입니다. 2013년 설립 이래 경기도 부천에서 배전반·전기 자동제어반을 만들어 왔고, 그 제어 기술을 바탕으로 AI 선별기와 로봇 자동화 설비로 영역을 넓혔습니다.
Company
설비의 두뇌를 직접 만드는 회사
자동화 설비는 기구, 전장, 제어, 비전이 맞물려야 돌아갑니다. 이 중 하나라도 외주로 나가면 문제가 생겼을 때 원인을 찾는 데 시간이 걸립니다.
제로닉스는 배전반·자동제어반 제조가 본업입니다. 설비를 움직이는 제어부를 직접 설계하고 만들기 때문에, 기구 설계부터 시운전까지 한 팀이 책임집니다.
농산물 선별처럼 대상이 일정하지 않은 공정도 다룹니다. 크기도 무르기도 제각각인 것을 상처 없이 옮기고 정확히 골라내려면, 공산품 라인과는 다른 조건이 필요합니다.
이런 일을 합니다
- 농산물 AI 선별기 설계·제작·설치
- 산업용·협동로봇 도입과 티칭
- 자동화 설비 3D 설계, 제작, 제어
- 배전반 및 전기 자동제어반 제조
- 스마트 팩토리 데이터 수집 시스템
- 레이저 용접설비 등 소규모 공방 자동화
Business info
사업자 정보
- 브랜드
- 제로닉스 XERONX
- 상호
- 레인정보Rein Information
- 대표
- 오정훈
- 설립
- 2013. 05. 03
- 등록번호
- 119-21-47570
- 업태
- 제조업 / 도매 및 소매업
- 종목
- 배전반 및 전기 자동제어반 제조업전기용 기계·장비 및 관련 기자재 도매업
- 소재지
- 경기도 부천시 원미구 조마루로385번길 122삼보테크노타워 1502호 (춘의동)
Identity
Innovate, Optimize, Transcend
더 낫게 만들고, 더 효율적으로 다듬고, 한 단계 넘어섭니다. 제로닉스가 설비를 대하는 방식입니다.
Innovate · 새로 만든다
기존 공정을 그대로 자동화하지 않습니다. 그 공정이 왜 그렇게 되어 있는지부터 다시 봅니다.
Optimize · 다듬는다
돌아가는 것과 잘 돌아가는 것은 다릅니다. 사이클 타임, 불량률, 소모품 주기까지 맞춥니다.
Transcend · 넘어선다
사람이 하던 일을 대신하는 데서 끝내지 않고, 사람이 못 하던 수준까지 갑니다.
Solutions
다섯 개의 사업분야
선별하고, 옮기고, 만들고, 기록합니다. 필요한 부분만 맡기셔도 되고, 라인 전체를 맡기셔도 됩니다.
AI 자동 선별
딥러닝 비전이 농산물의 크기·형상·표면 결함을 실시간으로 판정하고 등급별로 자동 배출합니다. 고구마·사과·복숭아를 다룹니다.
자세히 보기 → ROBOT APPLICATION산업용 · 협동로봇 티칭
로봇 선정부터 셀 레이아웃, 그리퍼 구성, 티칭과 사이클 타임 최적화까지. 팔레타이징, 이·적재, 검사 공정에 맞춘 동작을 만듭니다.
자세히 보기 → F.A SOLUTION자동화 설비
솔리드웍스 3D 설계로 간섭과 동선을 먼저 잡고, 제작과 제어를 이어서 진행합니다. 배전반·자동제어반까지 직접 만듭니다.
자세히 보기 → SMART FACTORY · IoT스마트 팩토리
설비 신호를 받아내는 데이터 수집 하드웨어와, 그 데이터를 모아 보여주는 소프트웨어를 함께 구축합니다.
자세히 보기 → WORKSHOP스마트 공방
레이저 용접설비를 중심으로 소규모 공방과 제작 현장의 작업을 자동화합니다. 숙련도에 덜 기대면서 일정한 품질을 냅니다.
자세히 보기 →AI Solution
AI 자동 선별
사람이 손으로 골라내던 기준을 학습시켜, 그대로 라인 위에 옮깁니다. 크기·형상·표면 결함을 실시간으로 판정하고 등급별로 자동 배출합니다.
How it works
판정하고, 골라내고, 기록합니다
조명이 균일하게 깔린 검사 구간을 지나는 동안 카메라가 각 개체를 촬영합니다. 학습된 모델이 크기, 형상, 표면 상태를 판정해 등급을 매기고, 그 결과에 따라 배출 경로가 결정됩니다.
불량으로 판정된 것은 배출기나 픽킹 로봇이 라인에서 빼냅니다. 판정 결과는 그대로 기록되기 때문에, 하루 물량과 등급 비율을 나중에 확인할 수 있습니다.
이런 것을 판정합니다
- 크기와 형상 — 길이, 폭, 굴곡
- 중량 — 등급 기준에 맞춘 계량 선별
- 표면 결함 — 흠집, 변색, 병반
- 등급 분류 — 품목별 기준에 맞춰 다단 배출
Products
다루는 품목
- 고구마
- 길이·굴곡이 제각각이라 형상 판정이 핵심입니다. 표피 흠집과 병반을 함께 봅니다.
- 사과
- 크기·색상과 함께 표면 결함을 봅니다. 상처가 나지 않게 옮기는 것이 중요합니다.
- 복숭아
- 무르기 쉬운 품목이라 이송 구간의 충격을 줄이는 설계가 함께 들어갑니다.
위 품목 외에도 선별 기준이 명확하다면 학습을 통해 대응할 수 있습니다. 처리 물량과 현재 선별 방식을 알려주시면 가능 여부를 먼저 확인해 드립니다.
Robot Application
산업용 · 협동로봇 티칭
로봇을 놓는 것과 로봇이 일하게 만드는 것은 다릅니다. 선정부터 셀 구성, 티칭, 사이클 타임 최적화까지 실제로 돌아가는 상태로 넘겨드립니다.
현장에 맞는 로봇을 고르는 것부터
가반하중과 도달 거리만 보고 로봇을 고르면 나중에 셀이 커지거나 사이클이 늘어납니다. 작업 대상의 무게와 형상, 필요한 속도, 작업자 동선과 안전 조건을 먼저 확인한 뒤 기종을 정합니다.
협동로봇은 사람과 같은 공간에서 일하는 만큼 속도와 힘에 제약이 있습니다. 그 제약 안에서 목표 사이클을 낼 수 있는지 판단해서, 산업용 로봇이 맞는 공정이면 그렇게 말씀드립니다.
주로 다루는 공정
- 팔레타이징 — 박스·자루 적재 패턴 구성
- 이·적재 — 라인 간 이송, 머신 텐딩
- 검사 공정 — 비전과 연동한 위치 보정
- 포장·투입 — 반복 작업 대체
넘겨드리는 범위
로봇만 놓고 가지 않습니다. 그리퍼 제작, 안전 펜스와 센서 구성, PLC 연동, 작업자 조작 화면까지 셀 하나가 완성된 상태로 시운전합니다.
티칭 후에는 실제 물량으로 돌려보며 사이클 타임을 줄입니다. 경유점을 정리하고 가감속을 조정하면 같은 로봇으로도 처리량이 달라집니다.
- 선정
- 기종·가반하중·도달거리 검토
- 셀 설계
- 레이아웃, 안전 구성, 주변 장치
- 그리퍼
- 대상물에 맞춘 핸드 설계·제작
- 티칭
- 동작 생성, 경유점 정리
- 최적화
- 사이클 타임 단축, 안정성 확보
- 교육
- 작업자 조작·간단 수정 교육
F.A Solution
자동화 설비
솔리드웍스 3D 설계로 간섭과 동선을 먼저 잡고, 제작과 제어를 이어서 진행합니다. 배전반·자동제어반까지 직접 만들기 때문에 수정이 빠릅니다.
3D로 먼저 세워봅니다
설비를 3D로 세우면 간섭, 작업자 동선, 정비 공간을 미리 확인할 수 있습니다. 도면 단계에서 잡히는 문제와 제작 후에 발견되는 문제는 비용이 다릅니다.
설계가 끝나면 도면과 견적을 함께 드리고, 확인 후 가공·조립에 들어갑니다. 진행 중에 조건이 바뀌어도 같은 팀 안에서 반영되기 때문에 일정이 크게 밀리지 않습니다.
설계 · 제작
- SolidWorks 3D 기구 설계
- 간섭·동선·정비성 사전 검토
- 가공, 조립, 배관·배선
- 현장 설치 및 시운전
제어반은 본업입니다
배전반과 전기 자동제어반 제조가 회사의 본업입니다. 설비를 움직이는 제어부를 외주에 맡기지 않기 때문에, 문제가 생겼을 때 원인을 찾는 데 시간이 걸리지 않습니다.
PLC와 HMI 프로그램을 직접 작성하고, 비전·로봇과의 연동도 같은 팀에서 처리합니다. 필요하면 데이터 수집까지 이어 붙일 수 있습니다.
- 제조
- 배전반, 전기 자동제어반
- 제어
- PLC 프로그램, HMI 화면 구성
- 연동
- 비전 · 로봇 · 계측기 인터페이스
- 확장
- 데이터 수집 · 모니터링 연계
Smart Factory · IoT
스마트 팩토리
설비 신호를 받아내는 데이터 수집 하드웨어와, 그 데이터를 모아 보여주는 소프트웨어를 함께 구축합니다. 생산량·가동률·이상 신호를 한 화면에서 확인합니다.
데이터 수집 H/W
오래된 설비일수록 통신 포트가 없거나 규격이 제각각입니다. 필요한 곳에 센서를 달고, 기존 제어반에서 신호를 끌어내는 수집 하드웨어를 직접 만들어 붙입니다.
제어반을 만드는 회사이기 때문에, 돌아가는 설비를 세우지 않고 신호를 뽑아내는 방법을 압니다.
- 기존 설비 신호 취득 (접점·아날로그·통신)
- 센서 추가 설치 및 배선
- 엣지 수집 장치 구성
- 네트워크 연결 및 안정화
데이터 수집 S/W
모은 데이터는 보이지 않으면 의미가 없습니다. 생산량, 가동률, 정지 시간, 이상 알림을 한 화면에서 확인할 수 있도록 구성합니다.
거창한 시스템부터 시작하지 않습니다. 지금 손으로 적고 있는 항목부터 자동으로 쌓이게 만들고, 필요에 따라 넓혀갑니다.
- 수집
- 설비별 실시간 데이터 적재
- 화면
- 생산량 · 가동률 · 정지 이력
- 알림
- 이상 발생 시 통지
- 이력
- 기간별 조회 및 내보내기
Workshop
스마트 공방
레이저 용접설비를 중심으로 소규모 공방과 제작 현장의 작업을 자동화합니다. 숙련도에 덜 기대면서도 일정한 품질을 냅니다.
작은 현장도 자동화가 됩니다
대형 라인만 자동화 대상이 되는 것은 아닙니다. 사람 두세 명이 일하는 공방에서도 반복 작업과 숙련이 필요한 작업은 분명히 있습니다.
레이저 용접은 그중 대표적인 공정입니다. 기존 용접 대비 열영향부가 작고 후가공이 줄어들며, 숙련도에 따른 편차도 작습니다. 설비를 들이는 것으로 끝나지 않고 지그 설계와 작업 순서까지 함께 정리해 드립니다.
진행 방식
- 현재 작업 방식과 물량 확인
- 작업장 크기에 맞춘 설비 구성 제안
- 지그·고정구 설계 및 제작
- 설치, 시운전, 작업자 교육
작업장 사진 한 장과 지금 하시는 작업만 알려주셔도 됩니다. 자동화가 필요한 공정인지 먼저 판단해 드립니다.
How we work
상담에서 시운전까지, 여섯 단계
각 단계의 결과물을 확인하고 다음으로 넘어갑니다. 중간에 바뀌는 조건도 설계 단계에서 흡수합니다.
상담 · 현장 진단
현재 공정, 처리량, 작업 인원, 공간 조건을 직접 확인하고 자동화 범위를 정합니다. 이 단계에서 자동화가 맞지 않는다고 판단되면 그렇게 말씀드립니다.
3D 설계
솔리드웍스로 설비를 3D로 세워 동선과 간섭을 미리 잡습니다. 도면과 견적을 함께 드리고 확인 후 다음 단계로 넘어갑니다.
제작 · 조립
기구 가공·조립과 배전반·제어반 제작을 진행합니다. 설계 변경이 생겨도 같은 팀 안에서 바로 반영됩니다.
제어 · 통합
PLC·HMI 제어와 비전·로봇을 연동합니다. 필요하면 데이터 수집까지 이어 붙입니다.
설치 · 시운전
현장에 반입해 세팅하고, 실제 물량으로 돌려 기준을 맞출 때까지 조정합니다.
교육 · 사후관리
작업자 조작 교육을 진행하고, 이후 소모품·파라미터 조정과 고장 대응을 이어갑니다.
FAQ
자주 받는 질문
얼마나 걸리나요?
설비 규모에 따라 다릅니다. 상담 후 3D 설계 단계에서 일정과 견적을 함께 드립니다.
일부만 맡겨도 되나요?
됩니다. 제어반 제작만, 로봇 티칭만 의뢰하셔도 됩니다.
기존 설비에 붙일 수 있나요?
대부분 가능합니다. 현장을 보고 신호를 어디서 끌어낼지 먼저 확인합니다.
사후관리는 어떻게 되나요?
설치 후에도 소모품 교체, 파라미터 조정, 고장 대응을 이어갑니다.
Contact
지금 공정, 자동화할 수 있을까요?
공정 사진 한 장이나 처리 물량만 알려주셔도 됩니다. 가능 여부와 대략적인 범위를 먼저 알려드리고, 필요하면 현장을 방문합니다.
Get in touch
연락처
- Company
- 제로닉스 XERONX레인정보 (Rein Information)
- 대표
- 오정훈
- Mobile
- 010-3360-7420
- info@xeronx.co.kr
- Address
- 경기도 부천시 원미구 조마루로385번길 122삼보테크노타워 1502호 (춘의동)
- Hours
- 평일 09:00 – 18:00
Before you call
이런 걸 알려주시면 빠릅니다
- 지금 어떤 작업을 사람이 하고 있는지
- 하루 또는 시간당 처리 물량
- 작업장 크기와 전원 조건
- 공정 사진 한두 장
- 희망하는 도입 시기
전부 준비되지 않아도 됩니다. 사진 한 장만 있어도 가능 여부는 알려드릴 수 있습니다.
경기도 부천시 원미구 조마루로385번길 122
삼보테크노타워 1502호 (춘의동)